橡膠傳送帶（又稱橡膠輸送帶）是工業(yè)生產(chǎn)中最為常見的物料輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用在物料輸送的各道工序。傳送帶在使用過程中，最常見的問題有：異物劃傷、局部異物損傷、磨損、穿孔等。

一、橡膠傳送帶損壞原因

1.礦石下落過程中振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。

2.物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。

3.托輥缺損，托輥架造成劃傷。

4.輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。

5.清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動(dòng)，有彈跳的先兆。

6. 高強(qiáng)度的連續(xù)沖擊，導(dǎo)致臥托輥與側(cè)托輥連接處斷裂，臥輥立起將皮帶損傷。

二、橡膠傳送帶的修復(fù)工藝對(duì)比

1、橡膠傳送帶傳統(tǒng)修復(fù)方式

熱硫化膠合連接方式：其優(yōu)點(diǎn)粘結(jié)強(qiáng)度高，可以達(dá)到原帶的90%；接頭平服，無沖擊性；撓性相對(duì)較好。缺點(diǎn)是硫化時(shí)對(duì)熱源要求高，裝備笨重，不利于搬運(yùn)；工藝復(fù)雜，時(shí)間長，受環(huán)境溫度和濕度影響較大。而且接頭硫化部位易起皮開裂。

機(jī)械連接方式：其優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、快速、價(jià)廉。缺點(diǎn)是膠帶連接部的強(qiáng)度削弱，只有原帶的35 %.-45%，容易疲勞損壞，使用壽命短，而且接頭不平服，運(yùn)行中存在沖擊性對(duì)托輥的損傷嚴(yán)重，并伴有漏料問題。

2、耐普特復(fù)合材料修復(fù)橡膠傳送帶方式

耐普特橡膠材料冷粘結(jié)連接方法，是目前全球范圍內(nèi)修復(fù)橡膠輸送帶劃傷最有效的解決辦法：優(yōu)點(diǎn)是施工簡單，無需專門工具，且耐老化和耐磨性能遠(yuǎn)高于聚氨酯皮帶本身，綜合性價(jià)比高?，F(xiàn)場(chǎng)修復(fù)一小時(shí)后 即刻能夠投入生產(chǎn)使用。

耐普特橡膠修補(bǔ)技術(shù)對(duì)于具有彈性特性的產(chǎn)品如橡膠、聚氨酯內(nèi)襯、傳送帶、皮帶輪、絕緣層等出現(xiàn)破損的修復(fù)成效顯著。并且具有耐磨、防腐、強(qiáng)柔韌性、高彈性、強(qiáng)附著力、自流平不產(chǎn)生任何流掛現(xiàn)象、施工方便、環(huán)保等特點(diǎn)。

三、橡膠傳送帶損壞修復(fù)案例

案例一：橡膠皮帶損傷現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)

受損尺寸深度約1cm,寬度約1.5-2cm之間不等,根據(jù)測(cè)算2kg材料可以修復(fù)的長度約6米。

操作過程：

1、用拋光片和鋼絲輪把橡膠皮帶受損部位內(nèi)外表面打磨干凈。

2、用毛刷清理干凈碎屑后，使用表面清潔劑把清理完的表面擦拭干凈。

3、在擦拭完的內(nèi)外表面刷攪拌均勻的NPT157橡膠修復(fù)劑。

4、用熱風(fēng)槍刮頭從內(nèi)向外兩邊分別壓實(shí)刮平。

5、后續(xù)用熱風(fēng)槍融化材料把所有的坑洞填平，用熱風(fēng)槍刮頭壓實(shí)修平整。

6、修復(fù)完成后，把高點(diǎn)及凹槽外表面邊緣的材料清理干凈。建議2小時(shí)后輕負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，8小時(shí)后可以全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)