球磨機維修方案 

     球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

    類型

?     臥式球磨機

?     臥式球磨機包括液體球磨機和干粉球磨機。研磨筒體材質(zhì)可分加工為：碳鋼、不銹鋼、內(nèi)襯大理石、內(nèi)襯氧化鋁、內(nèi)襯耐磨聚氨酯等。

?    工作原理：

?     臥式球磨機是對流體，半流體和粉體物料進行球磨粉碎的設(shè)備，采用封閉式操作，有一個回轉(zhuǎn)的筒體，筒體內(nèi)裝一定量的研磨球（瓷球、鋼球、鵝卵石、瑪瑙），工作時，研磨球由于離心力的作用緊貼在球磨機內(nèi)壁上與筒體一起回轉(zhuǎn)，研磨球被帶到一定高度后自由落下，下落的研磨球?qū)⑼搀w內(nèi)的物料磨碎， 臥式球磨機從而達到對物料粉碎研磨作用。

?臥式球磨機的廣泛應(yīng)用：涂料、油漆、橡膠、磨料、陶瓷、礦石、煤粉、金屬粉末、滑石粉、碳黑等行業(yè)。

?    立式球磨機工作原理：

?     立式球磨機減速機輸出軸通過連軸器直接帶到磨缸內(nèi)的攪拌軸轉(zhuǎn)動，高速旋轉(zhuǎn)的攪拌棒使缸內(nèi)研磨球。物料在液體中懸浮，高速旋轉(zhuǎn)的攪拌棒帶動研磨球?qū)ξ锪线M行快速研磨。

?    立式球磨機性能特點：

?      1、攪拌筒體和攪拌棒可加工為碳鋼、不銹鋼或內(nèi)襯耐磨聚氨酯。根據(jù)不同的物料選擇不同的研磨介質(zhì)。

?      2、磨缸底部出料，無存料死角。

?      3、球磨缸有冷卻層，可有效的降低筒體內(nèi)物料的溫度，提高研磨效率。

?     立式球磨機廣泛應(yīng)用：電子材料、磁性材料、陶瓷釉漿、油墨顏料、食品、制藥等行業(yè)使用。 干粉球磨機：

?  干粉球磨機密封操作、生產(chǎn)消耗低、經(jīng)久耐用、操作維修方便，是建材、化工及其他行業(yè)分散球磨的理想設(shè)備，廣泛用于油漆、醫(yī)藥、建材、化工等液體或粉狀固體物料的分散研磨。

  結(jié)構(gòu)特點：

?      球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。干粉磨球磨機指的就是干式球磨機，是針對有些缺水地區(qū)礦產(chǎn)或者不需要進行濕式粉磨的干式粉磨流程。干粉磨球磨機主要針對高細粉、粉煤灰、水泥、等需要高度研磨細度的粉磨。

 球磨機修復工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

  1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復后設(shè)備應(yīng)達到的外廊尺寸；

2.制作相應(yīng)尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.NPT-YHG-2.0-3.0特種耐磨修復材料

  2.NPT-18耐磨修復材料

  3.NPT-100耐磨修復材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性?？砷L期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復、設(shè)備預涂耐磨層。

（五） 、耐磨材料施工：

1、NPT耐磨材料使用注意事項：

①.嚴格按照NPT耐磨材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、 NPT耐磨材料使用順序：

①.先預熱已噴砂的設(shè)備，再將NPT-18耐磨修復材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂與設(shè)備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

② .NPT-YHG-2.0-3.0特種耐磨修復材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.初固后，將NPT- 100耐磨修復材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；

⑤.氣溫較低時，可以將NPT-A組分設(shè)備專用修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

2.驗收：配套設(shè)備進行組裝，確保正常運轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；

3.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。