煙道防腐耐磨材料應(yīng)用

貴州某鋼廠燒結(jié)機(jī)煙道和除塵設(shè)備在運(yùn)行過程中遇到嚴(yán)重的磨損和腐蝕問題，由于工作環(huán)境溫度過高，一般的有機(jī)類耐磨涂料很難適用，而無機(jī)類耐磨材料對(duì)金屬的粘接性比較差，很難適用。目前多采用龜甲網(wǎng)填充無機(jī)耐磨料的方法，但選用龜甲網(wǎng)工期太長，單位面積造價(jià)太高，而且在運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)生大面積脫落的現(xiàn)象，效果很不理想。
     欒川縣新科機(jī)械設(shè)備修復(fù)中心經(jīng)多年研究，選用高性能耐磨、抗蝕材料（如陶瓷、碳化硅、金剛砂、鈦合金等）與無機(jī)高溫粘接劑復(fù)合得到的高性能互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)耐高溫、耐磨損復(fù)合陶瓷材料XK-G系列設(shè)備專用修復(fù)材料,具有與金屬粘接強(qiáng)度高，熱膨脹系數(shù)與金屬相當(dāng)（不易脫落），耐溫高（達(dá)250℃）等優(yōu)點(diǎn) 。且耐磨防腐效果十分好。該產(chǎn)品在燒結(jié)機(jī)煙道中獲得了良好的使用效果，且用量?。科矫准s2kg）經(jīng)濟(jì)性與其他材料相比具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)。
修復(fù)方案：

（一）、施工條件：

1.施工時(shí)基材表面溫度必須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。

（二）、制定施工方案：

  1.根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修復(fù)或做整體涂層防護(hù)處理；

（三）、表面處理：

1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2. 物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對(duì)浮選槽需修復(fù)部位進(jìn)行清洗，去除設(shè)備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無油污、無粉塵。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.XK-G16-30耐磨修復(fù)材料

  2.XK- G30耐磨修復(fù)材料

該材料具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類等修復(fù)。

（五）、耐磨材料施工：

1、XK耐磨材料使用注意事項(xiàng)：

①.嚴(yán)格按照XK系列設(shè)備專用修復(fù)材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會(huì)固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會(huì)出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、 XK系列設(shè)備專用修復(fù)材料使用順序：

①.將XK-G30設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻，用專用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽大面積噴涂處理，對(duì)局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂與設(shè)備局部進(jìn)行涂層處理，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

② .XK-G16-30設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合，用專用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽底部進(jìn)行噴涂處理；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.固化：修復(fù)平整后，常溫固化24小時(shí)后便可投入使用，氣溫較低時(shí)，可采取加溫設(shè)備進(jìn)行升溫固化。

（六）、研磨驗(yàn)收：