破碎機(jī)修復(fù)方案
我國的水泥、建筑材料、煤炭和化工以及選礦等工業(yè)部門廣泛用于各種礦石中、細(xì)碎作業(yè).也用做礦石的粗碎設(shè)備。反擊式破碎機(jī)之所以如此迅速發(fā)展主要是因為它其有下述的重要特點。
產(chǎn)品粒度均勻.過粉碎現(xiàn)象少。這種破碎。是利用動能破碎礦石的,而每塊礦石所具有的動能與該塊礦石的質(zhì),成正比。因此.在碎礦過程中,大塊礦石受到較大程度的破碎.但較小顆粒的礦石,在一定條件下則不被破碎.故破碎產(chǎn)品粒度均勻。
在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門,每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機(jī)進(jìn)行加工處理。如在選礦廠,為使礦石中的有用礦物達(dá)到單體分離,就需要用破碎機(jī)將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。需要用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門,須用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。
由于破碎機(jī)工作條件相對比較惡劣,在運行過程中承受的力矩或振動較大,常會造成傳動系統(tǒng)故障,常見的有軸承室、軸承位磨損,軸頭、鍵槽磨損,皮帶輪、聯(lián)軸器內(nèi)孔磨損等。同時由于生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵比較嚴(yán)重、潤滑條件不良,也會加速傳動部位的磨損。
破碎機(jī)修復(fù)工藝:
(一)、施工條件:
1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃,相對濕度必須低于60%;
2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。
(二)、制定施工方案:
1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙,確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的外廊尺寸;
2.制作相應(yīng)尺寸模具。
(三)、表面處理:
1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補焊,選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接;
2. 脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長,以5cm/min的速度,使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣;
3. 噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分,做好遮蓋保護(hù)。
(四)、耐磨防腐材料選用:
1.NPT-YHL-2.0-3.0特種耐磨修復(fù)材料
2.NPT-18耐磨修復(fù)材料
3.NPT-100耐磨修復(fù)材料
該材料能在流體環(huán)境中抗強(qiáng)腐蝕強(qiáng)氣蝕并有極好的抗沖擊性??砷L期抵御流體中夾帶固體(如砂石)的沖擊。適用(-20℃~250℃)設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。
(五)、耐磨材料施工:
1、NPT耐磨材料使用注意事項:
①.嚴(yán)格按照NPT耐磨材料的比例混合,攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。
②.充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完,否則材料會固化變硬,固化后的材料不能使用,如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。
2、 NPT耐磨材料使用順序:
①.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備,再將NPT-18耐磨修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻,用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂與設(shè)備大部分磨損較輕的部位,朝一個方向涂抹,一邊涂抹一邊壓實;
② .NPT-YHL- 2.0-3.0特種耐磨修復(fù)材料按比例混合,攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴(yán)重的部位,朝一個方向涂抹,一邊涂抹一邊壓實;
③.在材料初固前,使用刮板將涂層的材料表面修理平整;
④.初固后,將NPT -100耐磨修復(fù)材料按比例充分混合攪拌,用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面,進(jìn)行封層處理,初固前將表面修補平整;
⑤.氣溫較低時,可以將NPT-A組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃,使材料容易攪拌;
⑥.加溫固化:施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化,按固化溫度表進(jìn)行加溫。
(六)、研磨驗收:
1.研磨:加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理,打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn);
2.驗收:配套設(shè)備進(jìn)行組裝,確保正常運轉(zhuǎn),密封相配面應(yīng)試配合格;
3.噴漆:經(jīng)檢驗合格后,對工件進(jìn)行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現(xiàn)象。
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