濕法脫硫漿液循環(huán)管道耐磨防腐組合防護(hù)涂層施工方案

濕法脫硫吸收塔漿液循環(huán)管道輸送物料為石灰石（石膏）漿液，富含固體顆粒物并具有較強(qiáng)的腐蝕性。當(dāng)前脫硫漿液管道以襯膠管道為主，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)鼓包、起皮、破損、脫落現(xiàn)象，甚至還會(huì)出現(xiàn)彎頭和直管穿孔現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行。
根據(jù)漿液循環(huán)管道的工況可知，單純的防腐或防磨并不能完全解決漿液循環(huán)管道的防護(hù)問題。漿液循環(huán)管道防護(hù)涂層的理想性能為：材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性、耐老化性、抵抗熱水的滲透性、足夠的韌性能抵抗設(shè)備的振動(dòng)和不同材料間膨脹系數(shù)不同造成的內(nèi)應(yīng)力、與基材間優(yōu)異的粘接力、材料自身強(qiáng)度高不易開裂等。
顯然讓一種材料具有上述所有性能并不現(xiàn)實(shí)，欒川縣新科機(jī)械設(shè)備修復(fù)中心提出了組合防護(hù)涂層的概念，讓每一種涂層發(fā)揮自身最大的優(yōu)勢(shì)，然后組合在一起使用，形成內(nèi)層防腐、耐磨、耐老化、防熱滲透等多功效設(shè)備修復(fù)材料，外層防磨的結(jié)構(gòu)，從而對(duì)漿液管道形成完美的防護(hù)。以上兩種涂層進(jìn)行組合使用完全可以滿足漿液循環(huán)管道的防護(hù)和維修要求。
本次脫硫漿液循環(huán)管道防護(hù)施工主要防護(hù)材料選取： XK-YHL-C1.0-1.2復(fù)合高分子納米修復(fù)材料。
修復(fù)工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時(shí)基材表面溫度必須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。

（二）、制定施工方案：

  1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的外廊尺寸；

2.制作相應(yīng)尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.XK-C18設(shè)備專用耐磨修復(fù)材料

  2.XK-YHL-C1.0-1.2復(fù)合高分子納米修復(fù)材料 

3.XK-C100設(shè)備專用修復(fù)材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強(qiáng)腐蝕強(qiáng)氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。

（五）   、耐磨材料施工：

1、XK系列設(shè)備專用修復(fù)材料使用注意事項(xiàng)：

①.嚴(yán)格按照XK設(shè)備專修復(fù)材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會(huì)固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會(huì)出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、 XK設(shè)備專用修復(fù)材料使用順序：

①.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將XK-C18設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂與設(shè)備大部分磨損較輕的部位，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

② .XK-YHL-C1.0-1.2復(fù)合高分子納米修復(fù)材料 按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴(yán)重的部位，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.初固后，將XK-C 100設(shè)備專用修復(fù)材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進(jìn)行封層處理，初固前將表面修補(bǔ)平整；

⑤.氣溫較低時(shí)，可以將NPT-A組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化，按固化溫度表進(jìn)行加溫。

（六）、研磨驗(yàn)收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn)；

2.驗(yàn)收：配套設(shè)備進(jìn)行組裝，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；

3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。