脫硫煙道防磨防腐施工方案

電廠鍋爐尾部煙道因輸送介質(zhì)中含有大量的酸性氣體及硬質(zhì)顆粒，煙氣流速大，因而煙道及相應(yīng)的部位會受到強烈的腐蝕和磨損，尤其是煙道尾部，煙氣和煙溫長時間直接沖刷，因此容易出現(xiàn)煙道磨損嚴(yán)重情況。
 
   脫硫煙道分為原煙道和凈煙道。原煙道溫度高，基本以磨損為主，涂敷高溫設(shè)備防腐耐磨涂層材料進行耐磨防護，此部位和增壓風(fēng)機是脫硫系統(tǒng)溫度最高的部位，設(shè)備防腐耐磨涂層材料必需長期能耐130℃以上（干態(tài)）溫度，同時涂層還要具有足夠的韌性，防止開機停機時溫度快速變化造成涂層與金屬開裂脫粘或涂層自身開裂。此部位的耐磨可以選取欒川縣新科機械設(shè)備修復(fù)中心研發(fā)的NPT-J30設(shè)備專用修復(fù)材料和NPT-J16-30設(shè)備專用修復(fù)材料對原煙道做涂層防護。

凈煙道為已完成脫硫煙氣所經(jīng)過的煙道，溫度在40℃～80℃(濕態(tài))，腐蝕是其主要損壞方式，同時伴有一定的磨損。此部分組合防護涂層選取NPT-C30設(shè)備專用修復(fù)材料和NPT-C16-30設(shè)備專用修復(fù)材料對凈煙道做涂層防護。

欒川縣新科機械設(shè)備修復(fù)中心為煙道防磨所選涂層材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性、耐老化性、抵抗熱水的滲透性，能耐高溫并能承受高低溫差的循環(huán)，有足夠的韌性能抵抗設(shè)備的振動和不同材料間膨脹系數(shù)不同造成的內(nèi)應(yīng)力，與基材間有優(yōu)異的粘接力，材料自身強度高不易開裂。
  

修復(fù)方案：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

  1.根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修復(fù)或做整體涂層防護處理；

（三）、表面處理：

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對浮選槽需修復(fù)部位進行清洗，去除設(shè)備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無油污、無粉塵。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.NPT-16-30設(shè)備專用修復(fù)材料

  2.NPT- 30設(shè)備專用修復(fù)材料

該材料具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類等修復(fù)。

（五）、耐磨材料施工：

1、NPT耐磨材料使用注意事項：

①.嚴(yán)格按照NPT設(shè)備專用修復(fù)材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、 NPT耐磨材料使用順序：

①.將NPT-30設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻，用專用噴涂機對浮選槽大面積噴涂處理，對局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂與設(shè)備局部進行涂層處理，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

② .NPT-16-30設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合，用專用噴涂機對浮選槽底部進行噴涂處理；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.固化：修復(fù)平整后，常溫固化24小時后便可投入使用，氣溫較低時，可采取加溫設(shè)備進行升溫固化。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的對不平整部分進行研磨處理，打磨平整；