01

磁選機是在產(chǎn)業(yè)界使用最廣泛的、通用性高的機種之一，適用于具有磁性差異物質(zhì)的分離。磁選機廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、木材業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等行業(yè)。而就對于礦業(yè)而言，磁選機適用于粒度50mm以下的錳礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦、赤褐鐵礦等物料的濕式或者干式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。

02

分類

按照磁鐵的種類來分可以分為 :永磁磁選機和電磁除鐵機

按照礦的干濕來分類可以分為:干式除鐵機，濕式除鐵機

按照磁系來分類可以分為:筒式磁選機機，輥式磁選機機和筒輥式磁選機機及平板磁選機。

按照磁系數(shù)量來分類可以分為:單筒磁選機，雙筒磁選機和組合式多筒磁選機。

按照給礦方式分類可以分為:上部給礦磁選機，下部給礦磁選機。

按照磁場強度分類可以分為:弱磁磁選機，中磁磁選機和強磁磁選機。

按照磁系的分類可以分為:開放式磁路磁選機，閉合時磁路磁選機。

濕式永磁筒式磁選機是鐵礦石選廠普通使用的一種磁選機，它適用于選別強磁性礦物。按照槽體的結(jié)構(gòu)型式不同，磁選機分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的磁選機入選粒度如下:順流槽體≤6mm，逆流槽體≤1.5mm，半逆流槽體≤0.5mm。

順流式磁選機處理能力大，適宜于處理較粗粒度的強磁性物料的粗選和精選，亦可多臺串連工作。順流式磁選機當(dāng)給礦量大時，磁性礦粒容易損失于尾礦，因此要加強操作管理，控制較低的礦漿水平。

逆流式磁選機適宜于細(xì)粒強磁性礦物的粗選與掃選作業(yè)，回收率較高，但精礦品位較低。因為粗粒物料易沉積堵塞選別空間，所以逆流型磁選機不適于處理粗粒物料。

半逆流磁選機可以獲得高質(zhì)量的鐵精礦，同時也能得到較好的回收率，所以半逆流磁選機在生產(chǎn)實踐中得到廣泛的應(yīng)用。它適宜于處理0.5mm以下的礦粒的粗選和精選，還可以多臺串聯(lián)和并聯(lián)，實現(xiàn)多次的掃選和精選。

基本結(jié)構(gòu)

濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調(diào)速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉(zhuǎn)運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內(nèi)和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調(diào)整磁系偏角，調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。

03

工作原理

礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場磁選機的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成"磁團"或"磁鏈"，"磁團"或"磁鏈"在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，"磁團"或"磁鏈"在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在"磁團"或"磁鏈"中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的"磁團"或"磁鏈"即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進(jìn)行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

04

結(jié)構(gòu)特點

該系列磁選機適用于粒度0.1-3mm的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。

該機的磁系，采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，筒表平均磁感應(yīng)強度為100~600mT。本磁選機具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點。磁選機的結(jié)構(gòu)特點:濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、磁系、槽體、傳動部分四部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機，帶動圓筒作回轉(zhuǎn)運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內(nèi)。

目前磁選機的磁場強度最高(實際測量)是16500GS，對褐鐵礦的選別很有效。通常的強磁選機，150的環(huán)一般也只能達(dá)到13500GS，因此16500GS是革命性的進(jìn)步。

05

維修

1、每周應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查和維修。

每周要認(rèn)真清理入料槽、精礦出料槽和尾礦出料槽，檢查有無破損、變形等問題，如有問題及時處理。

2、每月應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查和維修。

(1)傳動鏈條磨損不準(zhǔn)超過規(guī)定，如影響了正常使用要堅決更換。及時調(diào)整傳動鏈的松緊度。

(2)校對傳動鏈輪，直線偏差不得超過1毫米。如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。

(3)檢查、緊固設(shè)備支承架、電動機、減速器、滾筒主軸的固定螺栓。

(4)磁選機的兩側(cè)大端蓋，軸承端蓋的螺栓進(jìn)行檢查、緊固。

(5)機體及滾筒進(jìn)行全面檢查，有無開焊，破損變形等問題。

(6)測量、檢查精礦導(dǎo)料堰、溢流堰保持水平。

(7)磁系包角檢查方法是用一根電焊條、水平放至精礦出料堰中如吸力大說明磁系偏高，精礦不易脫落，吸力太弱說明磁系偏低，精礦不易排出，要達(dá)到被吸附的磁鐵礦粉一到排料堰，自動脫離磁場，順利排出。

06

磁選機常見故障

(1)磁選機電機過熱及其聲響不正常。

磁選機電機過熱及其聲響不正常的原因:1)軸承潤滑不良或是磨損嚴(yán)重;2)風(fēng)扇葉脫落或磨損;3)開關(guān)線路接觸不良，或斷線跑單相;4)電壓過低。

(2)磁選機在運轉(zhuǎn)中聲響不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動，底箱顫動。其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴(yán)重時會使筒皮劃破。這時應(yīng)停車檢修，排除故障。

(3)減速機過熱

其原因:1)油量不足或油質(zhì)不良;2)齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好;3)軸承潤滑不良或磨損嚴(yán)重。

(4)磁選機磁場強度變?nèi)?

其原因:1)溫度過高;2)陽光暴曬;3)酸堿腐蝕?？梢杂酶咚褂嫓y量。磁選機由機座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。安裝機座以空心軸瓦座為基準(zhǔn)測量其標(biāo)高和水平度。下磁系的定位以機座為基準(zhǔn)。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準(zhǔn)確，其間隙極限偏差為手0+1mm。

磁選機磨損修復(fù)使用NPT耐磨修復(fù)材料?？尚迯?fù)磁選機配件的磨損部分，延長使用周期。

NPT耐磨修復(fù)材料；NPT-1-C16、NPT-1-C18、NPT-1-C6-8、NPT-1-C3-5；

NPT特種耐磨修復(fù)材料系列：NPT-YHG(2.0-2.5)、NPT-Z80(3.0-3.5)、NPT-TSG(1.0-1.4)、NPT-TSG(3.0-3.5)、NPT-YHL(1.0-1.4).

修復(fù)方法：

1、表面處理：對需處理的工件進(jìn)行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。

①補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進(jìn)行補焊。

②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。

③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

2、制作：模具、工具準(zhǔn)備，將工件預(yù)熱，膠粘劑預(yù)熱，嚴(yán)格按照膠粘劑配比進(jìn)行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進(jìn)行及時修補。

3、固化條件：在常溫30°下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。

4、研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。

5、磁選機噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對磁選機工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。