洛陽耐普特限公司專業(yè)生產(chǎn)渣漿泵修復(fù)材料、金屬修補(bǔ)劑、工業(yè)修補(bǔ)劑，產(chǎn)品質(zhì)量高，具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，工業(yè)修補(bǔ)劑可以輕松修復(fù)渣漿泵，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)更好的經(jīng)濟(jì)效益。

洛陽耐普特有限公司生產(chǎn)的渣漿泵修復(fù)材料，修復(fù)渣漿泵。

渣漿泵介紹：

渣漿泵(slurry pump)從工作原理上講屬于離心泵，從概念上講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)）的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機(jī)械，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動能和勢能的設(shè)備。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領(lǐng)域。渣漿泵的名稱是從輸送介質(zhì)的角度來劃分的一種離心泵。另外渣漿泵從不同角度還可以具體劃分不同類型。水泵除了抽水之外，還可以抽氣體、固體、固液混合體——礦粉泥漿！水泵用電在國家總電量中所占比重很大，水泵的節(jié)能情況對國民經(jīng)濟(jì)有著重要影響，水泵不但在節(jié)能環(huán)節(jié)中起著積極作用，在火力發(fā)電減排流程中也發(fā)揮著重要作用。渣漿泵不但比同類產(chǎn)品節(jié)能4%-8%，還為大氣脫離霧霾“魔爪”做貢獻(xiàn)。

渣漿泵工作原理：

首先講述一下離心泵和渣漿泵的關(guān)系，然后渣漿泵原理也就自然清晰了。離心概念是從泵原理來講的。泵有許多種，依據(jù)不同的角度可劃分幾十個(gè)類別。離心泵是從泵的工作原理上劃分，是通過離心力作用來達(dá)到給輸送介質(zhì)增壓的過程。另外還有常見的種類包括螺桿原理，柱塞原理等可以劃分出不同于離心原理的泵。說完離心泵概念，再說渣漿泵，渣漿泵又是從另外一個(gè)角度來劃分泵的，即從輸送介質(zhì)來劃分的。顧名思義，渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種。離心泵的主要工作部件是葉輪和機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，并與原動機(jī)連接形成一個(gè)整體。當(dāng)原動機(jī)機(jī)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn)，即葉片對流體沿它的運(yùn)動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。與此同時(shí)，流體在慣性力的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度流出葉輪，進(jìn)入壓出室，再經(jīng)擴(kuò)散管排出，這個(gè)過程稱為壓水過程。同時(shí)，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區(qū)，當(dāng)它具有足夠的真空時(shí)，在吸入端壓強(qiáng)的作用下（一般是大氣壓強(qiáng)），流體經(jīng)吸入室進(jìn)入葉輪，這個(gè)過程稱為吸水過程。由于葉輪連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，流體也就連續(xù)的排出、吸入，形成連續(xù)的工作。離心式的泵（包括渣漿泵）的工作過程，實(shí)際上是一個(gè)能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程。它將電動機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，通過泵的葉片傳遞并轉(zhuǎn)化為被抽升流體的壓能和動能。

渣漿泵類型：

  ?從葉輪數(shù)目劃分：單級渣漿泵和多級渣漿泵。

  ?從泵軸與水平面位置劃分：臥式渣漿泵和立式渣漿泵。

  ?從吸入進(jìn)水的方式劃分：單吸渣漿泵和雙吸渣漿泵。

   ?從泵殼的結(jié)構(gòu)方式：單殼渣漿泵和雙殼渣漿泵。

  渣漿泵型號

  渣漿泵型號分為幾大系列，每個(gè)系列的渣漿泵型號還細(xì)分為多種。本文除列舉渣漿泵型號信息之外，還將闡述渣漿泵型號表示方法。

M、AH、HH系列新型渣漿泵型號：

11/21B-AH        11/21C-H        2/11/2B-AH        3/2C-HH        3/2D-HH

4/3C-AH          4/3D-AH         4/3C-AH           4/3D-AH        4/3E-HH

6/4D-AH          6/4E-AH         6/4D-AH           6/4E-AH        6/4D-AH

6/4E-AH          6/4D-AH         6/4E-AH    

M、AH、HH系列新型渣漿泵型號如何表示的?以10/8ST - AH (或M、HH)為例：

10 -- 泵吸入口直徑(mm)

8 -- 泵吐出口直徑(mm）

HH -- 高揚(yáng)程渣槳泵

M、AH -- 渣漿泵

ST -- 托架型式。

ZJ系列新型渣漿泵示型號：

250ZJ-I-A76X        250ZJ-I-A60X        200ZJ-1-A76X        200ZJ-I-A65X

200ZJ-I-A60X        200ZJ-I-A52X        150ZJ-I-A58X        150ZJ-I-A50X

150ZJ-I-A42X        100ZJ-I-A50X        100ZJ-I-A42X        100ZJ-I-A36X

100ZJ-GA46          80ZJ-I-A42X         80ZJ-I-A36X         80ZJ-G-A43。
ZJ系列新型渣漿泵示型號表示方法：

250 -- 泵出口直徑(mm)

ZJ -- 渣漿泵

I -- I為一級泵

G為壓濾機(jī)給料泵

A --葉輪片數(shù)目(A=5 B=4 C=3)

X --葉輪直徑(mm）

工業(yè)修補(bǔ)劑，渣漿泵修復(fù)方法：

（一）、施工條件：

1.施工時(shí)基材表面溫度必須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。

（二）、制定施工方案：

  1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的外廊尺寸；

2.制作相應(yīng)尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.RJ-YHG-C-1.0-2.0特種設(shè)備專用修復(fù)材料

  2.RJ-C-10設(shè)備專用修復(fù)材料

  3.RJ-C-100設(shè)備專用修復(fù)材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強(qiáng)腐蝕強(qiáng)氣蝕并有極好的抗沖擊性?？砷L期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。

（五） 、耐磨材料施工：

1、RJ系列設(shè)備專用修復(fù)材料使用注意事項(xiàng)：

①.嚴(yán)格按照RJ設(shè)備專修復(fù)材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、 RJ設(shè)備專用修復(fù)材料使用順序：

①.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將RJ-C-10設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂于設(shè)備大部分磨損較輕的部位，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

② . RJ-YHG-C-1.0-2.0特種設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴(yán)重的部位，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.初固后，將RJ-C-100設(shè)備專用修復(fù)材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進(jìn)行封層處理，初固前將表面修補(bǔ)平整；

⑤.氣溫較低時(shí)，可以將RJ-A組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化，按固化溫度表進(jìn)行加溫。

（六）、研磨驗(yàn)收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn)；

2.驗(yàn)收：配套設(shè)備進(jìn)行組裝，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；

3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。