分級(jí)機(jī)修復(fù)解決方案

       分級(jí)機(jī)廣泛適用于選礦廠中與球磨機(jī)配成閉路循環(huán)程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來(lái)分級(jí)礦砂和細(xì)泥，及金屬選礦流程中對(duì)礦漿進(jìn)行粒度分級(jí)，及洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、操作方便等特點(diǎn)。

        結(jié)構(gòu)圖

       工作原理

       螺旋分級(jí)機(jī)是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細(xì)礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來(lái)進(jìn)行機(jī)械分級(jí)的一種分級(jí)設(shè)備，能把磨機(jī)內(nèi)磨出的料粉級(jí)于過(guò)濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機(jī)進(jìn)料口，把過(guò)濾出的細(xì)料從溢流管子排出。該機(jī)底座采用槽鋼，機(jī)體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動(dòng)和手動(dòng)兩種。

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       螺旋分級(jí)機(jī)槽子寬度與處理能力關(guān)系:

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         槽子的寬度對(duì)溢流產(chǎn)品的排出速度和排出量都有很大的關(guān)系，槽子寬則溢流排出速度快，因而粗粒隨溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越寬則礦石的沉降面積也就越大，易于沉降。所以槽子的寬度對(duì)分級(jí)效果的影響是不大的，只是會(huì)影響到分級(jí)機(jī)的處理能力有密切關(guān)系。槽子的寬度大，處理能力也就大;反之，處理能力小。所以分級(jí)機(jī)的槽體寬度應(yīng)與磨礦機(jī)處理能力大小相適應(yīng)。

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       螺旋分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu):

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        分級(jí)機(jī)主要由傳動(dòng)裝置、螺旋體、槽體、升降機(jī)構(gòu)、下部支座(軸瓦)和排礦閥組成。

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      設(shè)備特點(diǎn):

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       1. SF系列砂石粉分離機(jī)說(shuō)采用日本技術(shù)研制，專(zhuān)門(mén)用于機(jī)制砂干法生產(chǎn)工藝中超標(biāo)石粉的分離，可以非常方便的控制機(jī)制砂石粉的含量，滿足用戶(hù)的要求。

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       2. 技術(shù)先進(jìn)，工藝簡(jiǎn)單，特別適合于干法大、中型制砂生產(chǎn)線使用。

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      3. 0.00--0.75mm石粉含量在2%-15%之間可調(diào)。

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       4. 石粉質(zhì)量易于控制，細(xì)度調(diào)整方便、靈活、可靠。

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       5. 瓦片內(nèi)襯，維修率非常低。

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       6. 采用變頻控制技術(shù)，操作更簡(jiǎn)潔。

     類(lèi)型

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       螺旋分級(jí)機(jī)主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、低堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒(méi)式單螺旋和雙螺旋幾種分級(jí)機(jī)，低堰式現(xiàn)運(yùn)用的很少，主要是高堰式和沉沒(méi)式。

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       低堰式一溢流堰低于螺旋的旋轉(zhuǎn)軸。該種分級(jí)機(jī)由于沉降區(qū)面積小，實(shí)際生產(chǎn)中只用于沖洗含泥不多的砂礦及粗粒物的脫水，在磨礦循環(huán)很少應(yīng)用。

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       高堰式一溢流堰高于螺旋的旋轉(zhuǎn)軸，但低于溢流端螺旋的上緣。該種分級(jí)機(jī)其沉降區(qū)的面積較低堰式大，其堰高可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，即沉降區(qū)的面積可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整改變，從而可以調(diào)節(jié)分級(jí)的粒度，是磨礦循環(huán)中常用的一種設(shè)備。

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        沉沒(méi)式一在溢流堰端有4~5個(gè)螺旋葉，全部沉沒(méi)在礦漿中。該種分級(jí)機(jī)沉降區(qū)面積較大，分級(jí)池深，螺旋的攪動(dòng)對(duì)礦漿表面影響較小。所以分級(jí)面平穩(wěn)，溢流量大而細(xì)。在選礦廠生產(chǎn)中常作為細(xì)磨或二段磨礦的分級(jí)設(shè)備。

使用的耐磨修復(fù)材料：

NPT耐磨修復(fù)材料系列（一代）：NPT-1-C30、NPT-1-C16；NPT-1-J30、NPT-1-J16；NPT-1-G30、NPT-1-G16；

NPT耐磨修復(fù)材料系列（二代）：NPT-2-C30、NPT-2-C16；NPT-2-J30、NPT-2-J16；NPT-2-G30、NPT-2-G16；

NPT特種耐磨修復(fù)材料系列：NPT-YHG(1.0-1.4)、NPT-YHL(1.0-1.4).（注：產(chǎn)品的詳細(xì)參數(shù)及性能見(jiàn)產(chǎn)品展示）

   修復(fù)方法
1、表面處理：對(duì)需處理的工件進(jìn)行補(bǔ)焊、脫脂處理、噴砂除銹。

①補(bǔ)焊：對(duì)過(guò)量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強(qiáng)度的部位需要進(jìn)行補(bǔ)焊。

②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無(wú)油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長(zhǎng)，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。

③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

2、制作：模具、工具準(zhǔn)備，將工件預(yù)熱，膠粘劑預(yù)熱，嚴(yán)格按照膠粘劑配比進(jìn)行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤(pán)中對(duì)預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠，混合后的膠粘劑在料盤(pán)中停留時(shí)間不能超過(guò)3分鐘，以保證膠粘劑對(duì)工件的充分粘合。施工完成后，對(duì)檢查出的缺陷進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。

3、加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化。

4、研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。

5、噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。

FL系列螺旋分級(jí)機(jī)