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耐磨材料,耐磨防腐涂料


NPT-8803高溫不粘耐磨防腐涂層材料
NPT-8803高溫不粘耐磨防腐涂層,為雙組份,最高耐受溫度 800℃,長期使用 600℃,耐火焰或高溫氣流沖刷,耐冷熱沖擊,耐酸耐堿、耐溶劑、耐鹽水煮,疏油、疏水、不粘、抗污。一般正常推薦膜厚為 30-50 微米內(nèi)為最佳厚度。涂層固化后,不可重涂,否則會出現(xiàn)起皮脫落的現(xiàn)象。
詳情


適用基材

碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金、鈦合金、高溫合金鋼、微晶玻璃板、陶瓷、水泥等材質(zhì)均可。刷涂料漿涂層穩(wěn)定壽命5-8年。

 

適用溫度

最高耐受溫度 800℃,長期使用溫度 600℃,耐火焰或高溫氣流直接沖刷,耐冷熱沖擊、抗熱震。根據(jù)不同底材的耐溫情況,涂層的耐溫會有相應(yīng)的變化。

 

技術(shù)參數(shù):

項目

指標(biāo)

外觀

透明液體/白色液體/黑色液體(雙組分)

硬度(鉛筆)

9H

光潔度

0.2um

導(dǎo)熱系數(shù)

20w/(m·k)

電絕緣性

1017歐姆·厘米

安全環(huán)保

無毒,FDA標(biāo)準(zhǔn)

 

物理機械性能:


 

產(chǎn)品特性

1、優(yōu)異的耐高溫性能,涂層防火阻燃,耐高溫腐蝕。

2、高硬度(9H),高溫下硬度幾乎不變,耐磨性能好;

3、涂層表面極低的表面能,表面能為1.8×10-2N/m,物質(zhì)在涂層表面極難附著。

4、疏油、疏水(水滴接觸角~110 度)、不粘、抗污(污跡,粘附物極易清理)。

5、優(yōu)異的耐化學(xué)品腐蝕性,耐酸耐堿、耐溶劑、耐鹽水煮。

6、耐冷熱沖擊,抗熱震良好(耐冷熱交換,涂層不開裂不剝落)。

7、涂層表面光滑光亮,光潔度達(dá)到0.2um,極大地降低了涂層的摩擦系數(shù),增強了涂層耐磨性,涂層外觀性極好。

8、涂層的導(dǎo)熱性能良好,導(dǎo)熱系數(shù)20w/(m·k)。

9、電絕緣性能優(yōu)異,耐電弧性能好,體積電阻率大于1017歐姆·厘米。耐電弧性大于300s。

10、涂層與基材有優(yōu)異的附著力,百格測試達(dá)到0級。

11、納米涂料安全環(huán)保,無毒,通過 FDA(食品級)標(biāo)準(zhǔn)的檢測認(rèn)證。

 

產(chǎn)品儲存

(一)原包裝密封條件下(A、B 兩組份沒混合在一起)貯存期為6 個月。貯存溫度應(yīng)控制在25℃密封狀態(tài),開蓋后盡快用完,避免在高溫或冷凍條件下貯存。

(二)A、B 混合熟化后的貯存溫度25℃以下,混合以后的涂料建議在24 小時內(nèi)用完。

 

施工指導(dǎo)

施工準(zhǔn)備

1、工件噴 40 目左右的棕鋼玉,除塵、除油、清洗。

2、工件有條件建議預(yù)熱至 30-40℃,再進(jìn)行噴涂。

熟化方法:

1、涂料解沉淀,即把A 組分放在熟化機上輥動到桶底無沉淀物為止,約1-2小時;

2、配比:2:1(重量比例 A:B 為 2:1)。A 組分先熟化1 小時,再加入B 組分一起熟化3 小時,(具體熟化時間隨熟化時環(huán)境溫度以及滾動效率而定)混合好的涂料建議在24 小時內(nèi)用完。

熟化:建議是以 120-150 轉(zhuǎn)混合攪拌。

過濾:涂料用 300-400 目篩網(wǎng)過濾。

固化指標(biāo):

產(chǎn)品型號

重量配比

常溫表干

常溫固化

加溫固化

NPT-8803

2:1

30分鐘

24小時

常溫表干10分鐘,120℃升溫至180℃10分鐘,220℃(工件溫度)10至20分鐘,完全固化。


推薦涂料體系和膜厚:一般正常推薦膜厚為 30-50 微米內(nèi)為最佳厚度。

備注:

1、涂層固化后,不可重涂。

2、操作人員防護(hù):跟普通涂料施工防護(hù)一樣,保持干燥通風(fēng)。

高溫實驗測試:

聯(lián)系方式
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