在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

與管子連接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對(duì)焊彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎等。

彎頭作為管道運(yùn)輸中的一個(gè)重要組成部分，承受輸送介質(zhì)過(guò)流沖蝕的最嚴(yán)重的部位，久而久之就會(huì)出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象。

洛陽(yáng)耐普特新材料在多年的設(shè)備服務(wù)及耐磨材料研究的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)了NPT耐磨防腐材料，使用NPT系列大顆粒耐磨修復(fù)材料、NPT系列陶瓷管道修復(fù)材料對(duì)短管進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后的使用壽命相當(dāng)于新件，甚至超過(guò)新件的6-10倍。為企業(yè)節(jié)省了50%的開(kāi)支。得到了廣大客戶的一致好評(píng)，并被部分服務(wù)單位定為指定產(chǎn)品。

NPT系列耐磨修復(fù)材料，以陶瓷、金屬碳化物、微型顆粒為骨材的耐磨復(fù)合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。

適用設(shè)備過(guò)流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類、泵類等修復(fù)（典型用途見(jiàn)主要物理機(jī)械性能表）。

對(duì)于各種不同工況，配合工藝方案，解決機(jī)械設(shè)備的磨損問(wèn)題。

管道耐磨材料修復(fù)方案：

一、制定施工方案：

1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的公差范圍。

2.根據(jù)工件施膠要求制作相對(duì)應(yīng)的模具。

二、表面處理工藝：

1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，用砂輪機(jī)修復(fù)原尺寸。

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

三．耐磨修復(fù)材料選材 NPT系列大顆粒彎頭耐磨材料

四．施膠工藝（根據(jù)輸送流體顆粒的大小選擇合適耐磨材料）

1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，將NPT-J-12耐磨修復(fù)材料A、B組份按4:1（重量）比例混合攪拌均勻(氣溫較低時(shí)，可以將A組份耐磨修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復(fù)材料涂覆設(shè)備磨損部位，朝一個(gè)方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；

2.初固后，將設(shè)備專用修復(fù)面漆按比例充分混合攪拌，用噴涂或涂刷的方法均勻涂覆在修復(fù)表面，進(jìn)行表面處理，使表面平整、光滑；

3.加溫固化：把工件放置在加溫爐中加溫爐至120℃，加溫3小時(shí)，達(dá)到完全固化。

五、研磨、驗(yàn)收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

2.驗(yàn)收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝，達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。

3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。

NPT系列陶瓷管道修復(fù)材料：

制定施工方案：

1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的公差范圍。

2.根據(jù)工件施膠要求制作相對(duì)應(yīng)的模具。

二、表面處理工藝：

1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，用砂輪機(jī)修復(fù)原尺寸。

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

三．耐磨修復(fù)材料選材 NPT系列陶瓷管道修復(fù)材料

四．施膠工藝（根據(jù)輸送流體顆粒的大小選擇合適耐磨材料）

1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，將NPT系列陶瓷管道修復(fù)材料A、B組份按4:1（重量）比例混合攪拌均勻(氣溫較低時(shí)，可以將A組份耐磨修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復(fù)材料涂覆設(shè)備磨損部位，朝一個(gè)方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；

2.初固后，將設(shè)備專用修復(fù)面漆按比例充分混合攪拌，用噴涂或涂刷的方法均勻涂覆在修復(fù)表面，進(jìn)行表面處理，使表面平整、光滑；

3.加溫固化：把工件放置在加溫爐中加溫爐至120℃，加溫3小時(shí)，達(dá)到完全固化。

五、研磨、驗(yàn)收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。