1.具體基礎(chǔ)要求

1）澆筑混凝土之前，必須在基礎(chǔ)地面上鋪設(shè)防水層。

2）通常，混凝土的強(qiáng)度等級必須達(dá)到C25或更高。

3）基層必須用抹子打磨，平整度應(yīng)不超過±2mm / 2m。

4）同時澆筑混凝土和找平，以避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，例如挖空，分層和打磨。

5）混凝土必須養(yǎng)護(hù)28天以上，并且地面濕度必須小于10％。

6）在混凝土地板上不允許有油脂，油漬，油漆和水泥殘留物。

7）必須使用環(huán)氧砂漿材料修復(fù)所有裂縫和坑洼。

8）地面抗拉強(qiáng)度大于1.5

2.混凝土成品表面檢查（由地板技術(shù)人員進(jìn)行）

需要現(xiàn)場檢查的檢查項目：

1）表面平整度。使用2米傾斜尺和楔形尺在±2mm范圍內(nèi)檢測平面度。

2）表面硬度，用鋼絲刷來回摩擦表面，或用小鐵錘敲打表面，以避免分層，打磨等。

3）混凝土的質(zhì)量必須沒有下沉或嚴(yán)重的裂縫。

4）地下水含量測試。使用墻壁濕度計檢測地面濕度，濕度必須小于10％。

三，基質(zhì)處理

目的：

1）清除混凝土表面的浮塵，松散的表皮和表皮，使涂層直接粘附在堅固的混凝土表面上，并進(jìn)一步調(diào)整地面的平坦度，以確保整體效果。

2）切割縫和結(jié)構(gòu)縫應(yīng)作相應(yīng)處理，以確保車間地板的整體統(tǒng)一。

平坦度校正的基本方法：

使用地面拋丸機(jī)將混凝土表面的疏松層和凸起部分弄平。

割縫處理：

1）清潔切割縫兩側(cè)的不穩(wěn)定部分；

2）涂上低粘度環(huán)氧底漆；

3）填充彈性聚氨酯涂料膩子或環(huán)氧砂漿；

4）拋光和光滑，使兩側(cè)基本相同。

結(jié)構(gòu)接頭加工：

1）清潔結(jié)構(gòu)接頭周圍的不穩(wěn)定部位；

2）涂上低粘度環(huán)氧底漆；

3）用彈性聚氨酯涂料膩子或環(huán)氧砂漿填充；

4）拋光并使其光滑，使其與周圍的大表面一致。

切割接縫和結(jié)構(gòu)接縫的加工示意圖：

表面清潔

使用大功率真空吸塵器清潔施工區(qū)域，以準(zhǔn)備后續(xù)施工。

基質(zhì)處理標(biāo)準(zhǔn)：

清除水泥地板上的所有浮塵，松散的層和皮膚；

1）使混凝土表面的抗拉強(qiáng)度達(dá)到1.5N / mm2；

2）使混凝土表面平整度小于2mm（測量段上的直線距離為2米）；

3）填寫所有地面接縫和結(jié)構(gòu)接縫；

4）清除所有雜物，并為涂料施工提供干凈牢固的混凝土地面。