1高錳鋼

高錳鋼的優(yōu)點(diǎn)，韌性極好，在強(qiáng)沖擊條件下產(chǎn)生加工硬化。缺點(diǎn)，易塑性變形，在弱沖擊條件下不耐磨。

沖擊磨料磨損在較低的沖擊功（1J）下，120Mn13Cr2鋼耐磨性高于120Mn18Cr2鋼，錳含量的增加并不能有效提高材料的耐磨性；在較高沖擊功（5J）以上，120Mn18Cr2鋼的耐磨性高于120Mn13Cr2鋼。隨著合金中錳含量的增加，材料耐磨性增強(qiáng)，且隨著沖擊功的增加，錳對提高材料耐磨性作用明顯。

普通高錳鋼適宜制造大型破碎機(jī)錘頭、板錘、反擊板、篦板，顎式破碎機(jī)鄂板，圓錐破碎機(jī)內(nèi)外錐等。如ZGMn13Cr2，主要用于破碎機(jī)中小錘頭。

超高錳鋼適宜制造厚大斷面高錳鋼工件，大型破碎機(jī)錘頭、板錘等，這些鑄件使用普通高錳鋼心部常常出現(xiàn)碳化物而降低其使用性能，寒冷條件下使用出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象。如ZGMn17Cr2，主要用于90Kg以上的大錘頭，厚鄂板。

中錳鋼，在磨損沖擊較小的情況下，耐磨性優(yōu)于高錳鋼，但中錳鋼在鑄造和熱處理過程中易產(chǎn)生裂紋，使鑄件成品率很低，且安全可靠性較差。

2合金鋼

合金鋼有低碳中合金鋼、中碳低合金鋼、中碳中合金鋼，其化學(xué)成分、熱處理工藝可在很大范圍內(nèi)變化，最終產(chǎn)品機(jī)械性能差距很大，硬度HRC40-60，沖擊韌性10-100J/cm²，可根據(jù)易損件的應(yīng)用工況條件分析其主要磨損機(jī)制，優(yōu)化和選擇合金的化學(xué)成分和綜合機(jī)械性能，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的選用。

在無沖擊或低沖擊工況可采用盡可能高硬度的低合金材料，在較大沖擊的工況下，必須兼顧材料的塑韌性，不宜采用硬度很高的低合金材料。

    中碳低合金鋼的優(yōu)點(diǎn)：合金量少，生產(chǎn)成本低，依靠水淬或油淬提高硬度，滿足耐磨件的壽命。如ZG30CrMnSi。

    中碳中合金鋼的優(yōu)點(diǎn)：中等的合金含量使基體組織得到固溶強(qiáng)化，且有彌散碳化物，熱處理工藝簡單且穩(wěn)定，綜合機(jī)械性能較佳，與中碳低合金鋼相比，既使硬度相同，耐磨性也明顯增高，但生產(chǎn)成本偏高。如ZG35Cr4Mo。

    低碳高合金鋼的優(yōu)點(diǎn)：低碳高合金鋼的化學(xué)成分配合恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳色@得非常高的韌性和較高的硬度，對沖擊負(fù)荷較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的耐磨件具有絕對的優(yōu)勢。缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本高。

3耐磨白口鑄鐵系列

該系列有高鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵等?？傮w優(yōu)點(diǎn)：耐磨性最好。

高鉻鑄鐵（Cr14%-30%)，耐磨性最好，應(yīng)用范圍最廣，如中小型磨機(jī)襯板，鑄球和鑄段。小型破碎機(jī)錘頭和板錘。如BTMCr20用于細(xì)破碎機(jī)錘頭、復(fù)合錘頭，BTMCr26用于復(fù)合錘頭。缺點(diǎn)是，韌性較差，不適用于較大沖擊磨損的工況。

    低鉻鑄鐵（Cr1.5%-3%)的硬度和韌性均大大低于高鉻鑄鐵，尤其不能應(yīng)用于受沖擊載荷較高的工況。主要用于鑄球，鑄段以及細(xì)磨倉襯板，優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)成本低，缺點(diǎn)是應(yīng)用范圍窄，綜合性能和抗磨性能指標(biāo)一般。

中鉻鑄鐵（Cr8%-14%)，耐磨性和韌性介于高鉻鑄鐵和低鉻鑄鐵之間，僅用于鑄球，降低低鉻含量，既可以降低生產(chǎn)成本，也可以滿足球的破碎率指標(biāo)。俗稱“高鉻球”。