柱塞式往復(fù)泵曲軸的修復(fù)?

本發(fā)明屬于柱塞往復(fù)泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對置式高壓柱塞往復(fù)泵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有往復(fù)柱塞泵具有高壓力，大流量，高容積效率，流量可調(diào)，工作穩(wěn)定可靠等有點，被廣泛應(yīng)用在油田采油工藝的各工序中，是油田采油工藝必不可少的設(shè)備。缺點為現(xiàn)有柱塞泵為單置式，加工大排量泵時加工困難且體積龐大，單機難以滿足油田大排量的要求，而多機供水占地面積大且能耗高，且工作時振動比較劇烈，因此迫切需要一種高壓大排量，且體積小、節(jié)能、振動小的新型柱塞泵，以滿足油田注水高壓大流量、體積小、節(jié)能等多方面要求。

  洛陽融基工貿(mào)有限公司成立于1998年，公司位于洛陽市王城大道與古城路交叉口盛唐至尊20號樓1單元18樓1813室，公司以現(xiàn)代工程材料為基礎(chǔ)，以表面工程理論為指導(dǎo)，專業(yè)從事耐磨材料及配套設(shè)備的研究、技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)銷售，相應(yīng)行業(yè)的設(shè)備修復(fù)及工程施工的高科技公司。 

 公司擁有完善的生產(chǎn)修復(fù)設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)體系，現(xiàn)有專業(yè)高級技術(shù)人員21人，技術(shù)工人153人，擁有服務(wù)車輛17臺，主要從事耐磨材料生產(chǎn)銷售，機械設(shè)備修復(fù)及工程施工，耐磨防腐技術(shù)服務(wù)咨詢等業(yè)務(wù)。

 公司長期來堅持以科技創(chuàng)新為理念，以質(zhì)量、誠信、服務(wù)為宗旨，主要應(yīng)用于電力、選礦、化工、冶煉、機械設(shè)備制造等行業(yè)；先后服務(wù)于洛陽欒川鉬業(yè)集團股份有限公司、金堆城鉬業(yè)集團有限公司、河南煤化工集團有限公司、欒川龍宇鉬業(yè)有限公司、豫港電力開發(fā)有限公司、開曼鋁業(yè)（三門峽）有限公司、中國鋁業(yè)中州分公司、洛陽香江萬基鋁業(yè)有限公司、中美鋁業(yè)有限公司、河南有色匯源鋁業(yè)有限公司、河北省建龍集團公司、承德市光大礦業(yè)有限公司、承德市遠通礦業(yè)有限公司等350余家大中型企業(yè)。

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。

工作原理

柱塞泵是往復(fù)泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動驅(qū)動，往復(fù)運動，其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入;柱塞內(nèi)推時，工作室壓力升高，進口閥關(guān)閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。當(dāng)傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構(gòu)用來改變斜盤的傾角，通過調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。

結(jié)構(gòu)形式

柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結(jié)構(gòu)形式;由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的高效泵，隨著不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分。 

柱塞泵修復(fù)工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

  1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達到的外廊尺寸；

2.制作相應(yīng)尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.NPT-12耐磨修復(fù)材料

  2.NPT-16耐磨修復(fù)材料

  3.NPT-100耐磨修復(fù)材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性?？砷L期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。

（五）   、耐磨材料施工：

1、NPT耐磨材料使用注意事項：

①.嚴(yán)格按照NPT耐磨材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、 NPT耐磨材料使用順序：

①.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將NPT-16耐磨修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂與設(shè)備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

② .NPT-12耐磨修復(fù)材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴(yán)重的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.初固后，將NPT- 100耐磨修復(fù)材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；

⑤.氣溫較低時，可以將NPT-A組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn)；

2.驗收：配套設(shè)備進行組裝，確保正常運轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；

3.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。