從工況中換下來的廢舊閥門畢竟經(jīng)過各種介質(zhì)的腐蝕、流體壓力的沖刷、受過不同溫度的影響，包括閥體在內(nèi)的零件都會(huì)受到程度不同、部位不一的損傷而導(dǎo)致閥門功能的下降甚至無(wú)法使用，但是，“離崗”失效的廢舊閥門并非沒有利用價(jià)值和修復(fù)價(jià)值，并非不能修復(fù)使用，只要運(yùn)用金屬結(jié)構(gòu)原理、動(dòng)力學(xué)、流體學(xué)、防腐、焊接、熱處理原理等領(lǐng)域方面的知識(shí)，設(shè)置必不可少的維修設(shè)備和建立經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)隊(duì)伍，是完全可以實(shí)施深層次、高檔次、高質(zhì)量的廢舊閥門維修翻新。

◆ 高溫高壓閥的維修：
       工作溫度 t≥ 650℃的閥門稱為高溫閥門。

工作壓力≥ PN6.4MPa以上的閥門稱為高壓閥門。

此類閥門多用于發(fā)電廠、氧化鋁廠、煉油廠、化肥廠、石油輸運(yùn)管線、煉鋼廠及乙烯裝置等企業(yè)。

主材料用WC6和WC9鑄鋼制造的高溫閥門不具有抗硫腐蝕的性能，所以通常適用于工作介質(zhì)為水和蒸汽、油品的工況中；

主材料用321和321H型耐熱不銹鋼制造的，由于鑄造閥門坯件的廠家嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握金屬元素的分配比例及各種參數(shù)，因此閥體的強(qiáng)度、塑性、硬度和韌性是完全能夠達(dá)到國(guó)際國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，且抵抗介質(zhì)腐蝕、壓力沖擊和高溫影響,使用壽命較長(zhǎng)。

但是，閥體內(nèi)的零件不如閥體完整堅(jiān)固，同閥座構(gòu)成密封功能的內(nèi)件則是由各零件組合而成的，并通過它們的合力共同實(shí)現(xiàn)對(duì)過流介質(zhì)的密封。然而閥體內(nèi)件組合之間存有間隙和綜合誤差，如閘板T形槽、下端閥桿、閥桿掛鉤槽的配合誤差。這些零件在介質(zhì)腐蝕、沖刷和高溫影響下產(chǎn)生磨損、變形、間隙增大，由此使密封軸線移位，密封面擦傷或裂口、閘板導(dǎo)向槽腐蝕增大、閘板變形、不能與閥座貼切吻合而使閥門內(nèi)漏。此類問題的閥門只有經(jīng)修復(fù)后才能使用。

NPT耐磨修復(fù)材料系列，采用聚合陶瓷高分子耐磨技術(shù)，對(duì)于各不同磨損機(jī)理、不同流速、不同溫度、不同顆粒大小、不同酸堿介質(zhì)等工況，采用不同的工藝配方，強(qiáng)度高，耐磨性好，操作工藝方便快捷，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)檢修周期，降低備件消耗。如旋流器、浮選機(jī)、分級(jí)機(jī)、流槽、渣漿泵、管道、三通、彎頭、閥門等，經(jīng)過耐磨材料或陶瓷片修復(fù)，使用壽命超過金屬使用壽命4倍以上。

洛陽(yáng)耐普特新材料科技有限公司主要從事NPT耐磨修復(fù)材料、NPT復(fù)合陶瓷高分子納米聚合耐磨材料、NPT特種耐磨修復(fù)材料、NPT聚氨酯產(chǎn)品、NPT熱熔膠、NPT聚脲噴涂材料、NPT環(huán)氧地坪涂料、NPT聚氨酯彈性體輪胎、NPT聚氨酯彈性體微孔輪胎、NPT轎車防扎、防漏、防爆充填、噴涂材料等新材料的研究、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售及輔助設(shè)備研發(fā)。公司始終按照ISO9001的要求,實(shí)施質(zhì)量管理，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)手段和全面的產(chǎn)品檢驗(yàn),保證公司出廠產(chǎn)品穩(wěn)定、一致、可靠的質(zhì)量。

以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，在新材料領(lǐng)域與多家公司合作，開發(fā)綠色、環(huán)保、新型材料，廣泛應(yīng)用與多個(gè)領(lǐng)域;為客戶降低成本、提高效益是耐普特公司的追求，誠(chéng)信負(fù)責(zé)，持續(xù)創(chuàng)新，為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)是耐普特公司的目標(biāo)，公司與國(guó)內(nèi)科研院校和專業(yè)研究機(jī)構(gòu)攜手合作，走科技與市場(chǎng)相結(jié)合道路，依托科技走向市場(chǎng)，使企業(yè)在該領(lǐng)域始終處于行業(yè)領(lǐng)先地位。