生料配料采用石灰石、砂巖、硫酸渣和粉煤灰。要求入磨物料粒度控制≤90mm，最大100mm，入磨物料水分＜0.5%。由于生料磨入磨膠帶輸送機(jī)下料口至生料磨入料口的垂直高度達(dá)8500mm、水平距離為4500mm，造成溜槽與磨機(jī)入口角度過大，水平夾角60°（見圖1），入磨物料直接沖刷溜槽上部，導(dǎo)致三道鎖風(fēng)閥的閥板連接軸磨損，鎖風(fēng)效果不佳，故障不斷，雖然進(jìn)行了多次修復(fù)，但不能從根本解決問題。

廢除三道鎖風(fēng)閥，減小入磨溜槽角度，改機(jī)械鎖風(fēng)為物料自然堆積鎖風(fēng)。由于入磨膠帶輸送機(jī)下料口與磨機(jī)入料口間有足夠空間，因此根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況加裝一個(gè)高度為4300mm、長和寬各為1700mm的入料緩沖倉，使入磨溜槽角度減至51°，且采用階梯設(shè)計(jì)并利用水泥磨淘汰襯板鑲砌在溜槽內(nèi)部，既放緩了溜槽內(nèi)部物料流動(dòng)速度，同時(shí)又保證物料能夠沿溜槽底部進(jìn)入磨機(jī)，減少了溜槽上部的磨損。緩沖倉內(nèi)加裝的擋料隔板用10號(hào)槽鋼進(jìn)行支撐，同時(shí)10號(hào)槽鋼對(duì)緩沖倉起到肋筋作用，防止緩沖倉變形。隔板共設(shè)置5層，隔板1(最上端)端部與自然堆積物料間留有90mm縫隙，物料脫離膠帶輸送機(jī)后，在慣性的作用下大塊物料落料點(diǎn)相對(duì)靠前，這樣隔板1不但有緩沖物料沖擊，同時(shí)縮小了過風(fēng)面積。隔板2～4（從上部依次向下）與自然堆積物料間的縫隙分別是110mm、115mm和120mm。隔板5預(yù)留縫隙為125mm，主要是為了控制過流面積。通過這些隔板，利用在正常開磨時(shí)物料通過縫隙時(shí)產(chǎn)生的封堵效果，最終實(shí)現(xiàn)鎖風(fēng)目的。入料緩沖倉結(jié)構(gòu)示意見圖2。

改造前后系統(tǒng)部分運(yùn)行參數(shù)對(duì)比情況見表1。

入磨溜槽的改造在生產(chǎn)維護(hù)和運(yùn)營成本上達(dá)到了預(yù)期目的，但也存在部分不足現(xiàn)象，由于石灰石錘式破碎機(jī)篦條斷裂沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致入磨物料粒度失控，造成緩沖倉有堵料現(xiàn)象發(fā)生，因此該改造方案不適用于入磨物料粒度波動(dòng)較大或入磨物料水分較大的地方。