耐磨防腐涂層是一種用具有耐摩擦力的防粘涂層涂敷的基材，該涂層厚度與所說的陶瓷顆粒的最長直徑之比為0.8～2.0。另一種用具有耐摩擦力的防粘涂層涂敷的基材，該涂層包括底涂層與面涂層，底涂層與面涂層的總厚度與陶瓷顆粒的最長直徑之比為0.8～2.0。還包括一種能在平滑的基材上形成附著涂層并顯示耐磨性的組合物，其中陶瓷顆粒的量足以提供在由所說的組合物形成的涂層的每1厘米長的橫截面上至少為3個這樣的顆粒。

耐磨防腐涂層應(yīng)用行業(yè)：

耐磨防腐涂層應(yīng)用于鑄造行業(yè)

由于砂眼，氣孔，縮松，夾碴，裂紋等缺陷的產(chǎn)生，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量，造成浪費。但是基于金屬材料流動性較差、熱脹冷縮以及鑄造工藝的局限性，鑄造缺陷很難避免。金屬修補系列產(chǎn)品是以金屬及合金為骨材的聚合金屬復(fù)合型修補材料，在鑄造業(yè)的廣泛使用，為眾多客戶挽救了大量不合格品，真正實現(xiàn)鑄造零缺陷。

耐磨防腐涂層應(yīng)用于有色行業(yè)

礦山機械大多數(shù)屬重、大型機械，機械磨損問題尤為突出，當(dāng)磨損超過一定限度時，零件間的合理配合就遇到破壞，導(dǎo)致機械工作性能降低或變壞，從而造成機械的各種故障，通過對礦山機械磨損的因素以及長期服務(wù)于各大選礦行業(yè)設(shè)備維修的經(jīng)驗，在此與大家分享我公司針對礦山行業(yè)設(shè)備的解決方案：

圖1: 礦山大量使用的橡膠輸送帶，礦石等材料尖利的邊角摩擦常常造成橡膠帶表面局部破損，用橡膠修補劑進行現(xiàn)場修補。既可解燃眉之急，又能延長產(chǎn)品使用壽命。
圖2: 礦用橡膠輸送帶斷裂或更換新的輸送帶，傳統(tǒng)工藝用，鋼絲扣或熱硫化連接。用橡膠粘接劑，可以實現(xiàn)高強度的韌性連接；用橡膠修補劑進行封口，減少物料對接口的磨損，省工、省時，可靠性高。
圖3: 大型破碎機大牙松脫，嚴(yán)重影響采掘進度。用螺紋鎖固密封劑配合螺栓裝配，大大提高了大牙裝配的可靠性。

圖4: 任何金屬材料都難以抵御大量堅硬礦石的沖刷，用耐磨陶瓷制備耐磨涂層，并用耐磨涂層填充邊縫，大大提高了流槽的耐磨性。
圖5: 重介旋流器修復(fù)內(nèi)襯耐磨涂層，方便、可靠，減少停機時間，延長使用壽命。
圖6: 采用耐磨涂層進行泵的修復(fù)，可以增加維修周期，為企業(yè)節(jié)約大量維修資金。

           耐磨防腐涂層應(yīng)用于冶金行業(yè)

冶金行業(yè)：                                                  

冶金行業(yè)的設(shè)備多工作在重負荷、高溫、高濕工況。設(shè)備損壞現(xiàn)象嚴(yán)重。我公司研發(fā)的NPT系列設(shè)備專用修復(fù)劑解決了應(yīng)急維修及大量設(shè)備的磨損、腐蝕問題，可以根治跑、冒、滴、漏問題。

圖    1: 高速線材廠吐絲車間，用厭氧型平面密封劑密封齒輪箱箱蓋

圖   2: 軋鋼機減速器輸出軸軸頸磨損，用NPT系列設(shè)備專用修復(fù)劑進行修復(fù)。

圖3: 軋鋼廠中厚板車間，軋輥長期工作，工作軸頸（Ф500×1000）嚴(yán)重劃傷，已經(jīng)無法正

使用。使用NPT系列設(shè)備專用修復(fù)劑進行修復(fù)后繼續(xù)在高達數(shù)千噸的壓力下使用，為客戶節(jié)省了大量的資金

圖4: 軋鋼廠，托輪軸軸承銅瓦破損研傷。無法繼續(xù)使用，用減摩修補劑對破壞軸座進行再造。

圖5: 鋼廠排風(fēng)機因酸性蒸汽腐蝕嚴(yán)重，用耐腐蝕修補劑對其表面涂制保護層，取得極好的耐磨、防腐效果。

圖6: 軋鋼廠聯(lián)合齒輪箱軸承孔磨損，劃傷深達3mm的溝。使用減摩修補劑進行再造軸承孔。

圖7: 電機地腳斷裂，鑄鐵材料焊接修復(fù)。使用高強度結(jié)構(gòu)膠，常溫施工無熱影響，效果良好。

圖8: 用粘套復(fù)合工藝修復(fù)鋼廠鐵水包磨損的耳軸。

           耐磨防腐涂層應(yīng)用于通用機械

工業(yè)、市政大量使用的泵由于高速液體及液體內(nèi)的沙粒、物料的沖刷產(chǎn)生沖蝕、氣蝕磨損，在腐蝕介質(zhì)的作用下還會產(chǎn)生腐蝕磨損，造成泵壽命縮短，效率下降，直到報費。NPT系列設(shè)備專用修復(fù)劑耐腐蝕、耐磨損性能極其優(yōu)異。（耐磨性為灰口鑄鐵的2-8倍）。

圖1: 渣漿泵泵腔在高速液體中的砂粒的沖刷作用下，磨損嚴(yán)重，圖為打磨泵體磨損面后，用NPT系列設(shè)備專用修復(fù)劑進行修復(fù)。
  圖2: 水泵沖蝕及氣蝕后，用精密修補劑對表面進行刮涂，制備保護涂層。
  圖3: 大量化工企業(yè)的泵在酸堿介質(zhì)的作用下腐蝕十分嚴(yán)重，使用NPT系列設(shè)備專用修復(fù)劑對表面進行防腐處理。在泵腔表面形成抗腐蝕的隔離層，起到防腐的作用。
  圖4: 海水泵在海水的作用下腐蝕磨損嚴(yán)重，大大降低設(shè)備的使用壽命。使用NPT系列設(shè)備專用修復(fù)劑對其表面進行耐磨、防腐處理后，壽命會延長2-3倍。

           耐磨防腐涂層應(yīng)用于選礦行業(yè)

選礦設(shè)備在運行過程中，經(jīng)常與高硬度的礦石發(fā)生摩擦，在一定程度上導(dǎo)致襯板、齒板發(fā)生折斷，甚至出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，尤其在對礦石進行破碎處理時，這些磨損現(xiàn)將會更加嚴(yán)重，選礦設(shè)備在較惡劣的環(huán)境中出現(xiàn)磨損是常見現(xiàn)將，長期工作，對選礦設(shè)備帶來很大的磨損，這些磨損將在不同程度上影響選礦設(shè)備的正常工作，我單位研發(fā)的NPT系列設(shè)備專用修復(fù)材料及陶瓷片修復(fù)工藝，是修復(fù)選礦行業(yè)過流沖蝕設(shè)備的專用材料，具有強度高，耐磨性強、耐腐性能高等特點，如旋流器、浮選機、分級機、流槽、渣漿泵、管道、三通、彎頭、閥門，經(jīng)過耐磨材料或陶瓷片修復(fù)，使用壽命超過金屬使用壽命4倍以上。

圖1：用高溫陶瓷片修復(fù)旋流器，使用效果超過金屬件4倍以上；

圖1、2、3為選礦行業(yè)浮選機，內(nèi)壁預(yù)涂耐磨材料NPTC30、NPTC16，使浮選機內(nèi)壁使用期達到8—15年，超過原金屬件使用壽命5—8倍，減少修復(fù)次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；

圖4、5、6為浮選機轉(zhuǎn)子、定子，使用橡膠修復(fù)劑(NPT129、NPT130、NPT131），設(shè)備專用修復(fù)劑（NPTJ30、NPTJ16)，使用壽命達到原件使用壽命2倍；

           耐磨防腐涂層應(yīng)用于水泥行業(yè)

欒川縣新科機械設(shè)備修復(fù)中心在國內(nèi)最先將設(shè)備維修用膠粘劑進行全面推廣，以全方位的解決設(shè)備密封和維修問題為定位，幫助客戶解決密封、防松、清洗、潤滑、耐磨、防腐、皮帶修補等諸多問題，初期的“新科”品牌及系列產(chǎn)品牌號在設(shè)備維修行業(yè)已深得客戶信任。NPT作為設(shè)備維修用膠粘劑領(lǐng)導(dǎo)者，經(jīng)過20年來不斷的經(jīng)驗積累和深入研發(fā)，可為燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等工序的設(shè)備問題提供最適合的用膠解決方案及預(yù)防護方案，降低勞動強度，減少檢修頻次，提高設(shè)備利用率，讓設(shè)備維修更方便、運行更可靠、壽命更長久。

           耐磨防腐涂層應(yīng)用于機床行業(yè)

減摩涂層系列產(chǎn)品是一種高性能的抗磨涂層材料，具有優(yōu)異的抗磨減摩及自潤滑性能，可用于機床導(dǎo)軌的制作；同時用于機床導(dǎo)軌、液壓缸體、活塞桿、軸瓦、軸承座支撐面等表面劃傷磨損的修復(fù)，是一種理想的導(dǎo)軌涂層及修補材料。
優(yōu)勢所在：●降低制造或維修時間及費用，提高效率、降低成本。
          ●摩擦系數(shù)與速度曲線成正斜率，防爬性好。
          ●涂層與金屬的親和力強，附著性好。
          ●采用復(fù)印法，成型精度高。
          ●摩擦副設(shè)計合理，不易損壞與其相配導(dǎo)軌副，耐磨性高。
          ●可進行機械加工。

圖1: 數(shù)控立銑機床主軸箱導(dǎo)軌調(diào)整精度定位后應(yīng)用減摩涂層，采用復(fù)印成型技術(shù)進行導(dǎo)軌制作，使其精度一步到位。
   圖2: 應(yīng)用減摩涂層進行壓板導(dǎo)軌涂層制作，可自由調(diào)整壓板導(dǎo)軌面與緊固面的平行差，減少反復(fù)加工麻煩。
   圖3: 機床拖板靜壓導(dǎo)軌要求導(dǎo)軌副接觸精度高，采用復(fù)印成型技術(shù)，應(yīng)用減摩涂層制作導(dǎo)軌，不僅質(zhì)量有保證，而且明顯提高了生產(chǎn)效率。

圖4: 大型龍門磨床工作臺導(dǎo)軌采用減摩涂層復(fù)印成型，更顯涂層的優(yōu)異性——保證精度、降低成本、提高效率。
   圖5: 大型立車床身導(dǎo)軌由于異物侵入造成大面積劃傷，使用傳統(tǒng)方法維修，時間長、成本高。減摩涂層產(chǎn)品及復(fù)印成形工藝法可以快速修復(fù)機床，恢復(fù)設(shè)備精度，并有效延長使用壽命
   圖6: 龍門導(dǎo)軌磨床11米活塞桿有6米長發(fā)生劃傷， 采用減摩涂層進行修復(fù)，既快又好又節(jié)約，已正常使用8年

圖7: 12米龍門刨導(dǎo)軌劃傷，使用減摩涂層進行修復(fù)，減摩涂層固化后形成一種摩擦系數(shù)極小，而抗壓強度可達800Kg/cm的涂層，并有效防止導(dǎo)軌運行中的“咬焊”現(xiàn)象。
   圖8: 傳統(tǒng)機床鑄鐵導(dǎo)軌副低速運行時常發(fā)生爬行現(xiàn)象。使用減摩系列產(chǎn)品制作機床導(dǎo)軌涂層，可以明顯改善導(dǎo)軌間靜-動摩擦力差異，消除爬行現(xiàn)象，提高設(shè)備精度，延長設(shè)備使用壽命。
   圖9: 大型機械液壓缸由于受力不當(dāng)大面積劃傷，無法繼續(xù)正常工作。使用減摩涂層修復(fù)后，壓力重新恢復(fù)到設(shè)計要求，已投入使用。

材料專長+新技術(shù)=可靠的性能
  高精度定位膠是由多種高強度超細骨材、樹脂與固化劑構(gòu)成的雙組分復(fù)合材料；固化后具有極小的收縮率及很高的抗壓強度。適用于結(jié)構(gòu)件的精度調(diào)整后的連接定位，可簡化傳統(tǒng)銷釘?shù)亩ㄎ环?，取代部分精加工及繁重的刮研量并可保證調(diào)整后的精度長久不變。非常適合于機床靜配合且有精度要求的部位應(yīng)用。
優(yōu)勢所在：●提高工作效率      ●操作簡便           ●降低生產(chǎn)成本   

●可由精加工改一般加工 ●有效保持接觸精度●免除刮研之勞

圖10: 機床立柱與底座注膠精度位       
圖11: 銷釘注膠定位
圖12: 鑲鋼導(dǎo)軌固持鍵注膠定位 
圖13: 附件頭卡盤注膠定位
圖14: 軸孔注膠定位

          耐磨防腐涂層應(yīng)用于煤炭行業(yè)

NPT系列設(shè)備專用修復(fù)劑是一種耐磨防腐涂料，是將添加特殊材料（耐磨顆粒）的膠粘劑涂敷于零件表面，以達到修復(fù)損傷的零件或使賦予表面特殊功能（耐磨，耐高溫，耐腐蝕）的專項工業(yè)技術(shù).由于采用了材料聚合原理和陶瓷復(fù)合的功能，使得本涂層具有超高的致密度和超強的硬度以及與鋼板的超強粘結(jié)復(fù)合強度，因此本涂層具有耐強腐蝕、超級的耐磨性能，與鋼板充分融合而不脫落，是一款用于煤炭、化工容器、礦山洗選、電廠脫硫系統(tǒng)最好的耐磨防腐涂層。

洗煤生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備磨損快，維修量大，如旋流器、離心機、溜槽等，NPT系列設(shè)備專用修復(fù)劑解決磨損問題，操作簡單，耐磨更長久

      耐磨防腐涂層應(yīng)用于化工行業(yè)

化工生產(chǎn)企業(yè)中普遍存在腐蝕性介質(zhì)，化工機械設(shè)備會比一般行業(yè)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，在工業(yè)方面來講，相對于其他行業(yè)而言，化工生產(chǎn)企業(yè)的機械設(shè)備的腐蝕速度往往更快，采取積極有效的防腐蝕措施能有效提高防腐能力，延長設(shè)備壽命，提高化工機械設(shè)備的防腐能力對于當(dāng)今化工相關(guān)生產(chǎn)領(lǐng)域而言有著十分重要的現(xiàn)實意義。我公司研發(fā)的NPT系列設(shè)備專用修復(fù)產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各類化工等行業(yè)，為化工行業(yè)不停工修補、密封、防腐等工況提供齊全的產(chǎn)品及完善的服務(wù)。應(yīng)用案例如下：

圖1: 冬季，凍裂的閥門，大量化工物質(zhì)泄露。使用NPT系列設(shè)備專用修復(fù)劑進行緊急修補，可在不停產(chǎn)情況下進行。
   圖2: 氨蒸發(fā)盤管表面由于腐蝕介質(zhì)與空氣交替作用，腐蝕嚴(yán)重，用NPT系列設(shè)備專用修復(fù)劑加工保護涂層，有極強的抗腐蝕能力，可在盤管與腐蝕介質(zhì)間形成致密的隔離層。有效保護盤管免進一步腐蝕。
   圖3: 不銹鋼罐，由于在NaClO的作用下表面發(fā)生腐蝕，最薄處僅有2mm。用NPT系列設(shè)備專用修復(fù)劑作整體涂層，比不銹鋼材質(zhì)的罐體有更強抗腐蝕效果。延長設(shè)備壽命2-3年。
   圖4: 石化廠，水泵沖蝕嚴(yán)重，傳統(tǒng)方法無法修復(fù)，用NPT系列設(shè)備專用修復(fù)劑進行修復(fù)，為客戶節(jié)省了大量的時間及金錢。

圖5: 碳鋼反應(yīng)釜在酸性介質(zhì)作用下腐蝕嚴(yán)重。用NPT系列設(shè)備專用修復(fù)劑在表面刷涂保護層，起到預(yù)保護作用。
   圖6: 干燥機填料函內(nèi)外圈動配合位磨損。使用NPT系列設(shè)備專用修復(fù)劑進行修復(fù)，固化后加工到設(shè)計尺寸，設(shè)備恢復(fù)使用，為客戶節(jié)省了大量資金。
   圖7: 制藥廠，管路由于腐蝕發(fā)生泄露。用NPT系列設(shè)備專用修復(fù)劑進行緊急治漏，保護了設(shè)備的正常運行，避免重大質(zhì)量事故。

        耐磨防腐涂層應(yīng)用于電力行業(yè)

輸粉管道：電廠燃燒系統(tǒng)輸送煤粉輸粉管道大多是Q235材質(zhì)，原煤經(jīng)過磨煤機磨制成煤粉后象流體一樣在管內(nèi)流動，通過輸煤管道輸送至爐膛。使用一段時間管道內(nèi)壁受到煤粉顆粒的沖刷磨損嚴(yán)重，發(fā)生壁厚減薄，在彎管處管壁甚至?xí)幻悍勰ゴ?，漏粉污染環(huán)境、降低效率。為提高耐磨性，選用適當(dāng)?shù)母邚姸冉Y(jié)構(gòu)膠粘貼陶瓷片可以很好的避免管道磨損，起到保護管道延長使用壽命的作用。

分離器：電廠旋風(fēng)分離器發(fā)生磨料磨損的情況非常多，特殊部位被煤粉磨損成溝道或穿孔等不良現(xiàn)象，選用高強度結(jié)構(gòu)膠粘貼陶瓷片起到耐磨作用，延長分離器的使用壽命。

磨煤機：發(fā)電廠中速磨錐形體在高流速的煤粒沖刷下磨損嚴(yán)重。使用高強度結(jié)構(gòu)膠粘貼耐磨陶瓷片，有效延長設(shè)備壽命2～3年。磨煤機的減速器箱體結(jié)合面的滲漏油可選擇厭氧型平面密封劑來解決。對球磨機內(nèi)的各種減速箱的滾動軸承及電機端蓋軸承內(nèi)外圈的跑圈問題可選用圓柱零件固持劑來恢復(fù)精度、提高運行的可靠性。

圖3：風(fēng)機的電動機：電廠風(fēng)機的電動機軸"涮圈"，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常使用，傳統(tǒng)方法如電鍍、刷鍍，無法短時間內(nèi)恢復(fù)運行，使用圓柱零件固持劑，對軸承進行固持，快速、高效，而且節(jié)約寶貴的時間和大量的費用。 
  圖4：電廠煤粉送風(fēng)機葉輪的預(yù)防磨涂層長期風(fēng)送煤粉，葉片磨損嚴(yán)重，一般半年左右不能正常工作；選擇耐磨修補劑在葉片及周邊腔內(nèi)制作防磨損涂層，可有效延長葉輪壽命。

圖5： 汽輪機低壓缸立面泄漏修復(fù)：出廠前的低壓缸密封得很好，在長期運行中受冷熱膨脹應(yīng)力影響使密封墊片產(chǎn)生一定殘余壓縮變形后造成泄漏，選用高溫修補劑及玻璃纖維加強帶可完全避免泄漏。

圖6： 冷凝器端板腐蝕修復(fù)：由于水垢造成大面積銹蝕、堵塞、破損。圖為使用耐腐蝕涂層對其工作表面刷涂，制作保護層。脹管處出現(xiàn)腐蝕，結(jié)果導(dǎo)致內(nèi)漏，連接處由于銅管與管板為不同材料的金屬，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕需要修復(fù)。采用高效清洗劑+耐腐蝕涂層完全根治了泄漏，用高效清洗劑去除污物，耐磨膠粘劑與金屬高粘接強度防止腐蝕的進一步惡化，并完全杜絕了腐蝕的再次發(fā)生。

圖7： 油管線：油面緊急修補劑可帶油修補電廠油管線，解決電廠漏油難題。

圖8：循環(huán)水泵使用過程中因沖蝕、氣蝕、磨損及腐蝕造成泵殼、葉輪尺寸減薄或蜂窩狀表面。嚴(yán)重時造成穿孔，更換維修十分頻繁，使用耐磨涂層對循環(huán)水泵修復(fù)后，不僅可挽救了失效零件，而且延長了設(shè)備使用壽命?？梢袁F(xiàn)場作業(yè)、不拆換水輪、以補代焊、省工快速。

圖9：變壓器：各類變壓器散熱器與油箱接口法蘭處、焊縫和油箱殼體砂眼、外殼與底座或上蓋連接的法蘭處、瓷套管升高座法蘭處、各種絲堵處，由于傳統(tǒng)密封方法的局限性，變壓器油會經(jīng)常發(fā)生滲漏，直接影響變壓器的安全工作，影響外觀。使用油面緊急修補劑可在不停機的情況下對變壓器帶油進行堵漏。

圖10：發(fā)電機：電機大護環(huán)由于漏電造成電蝕。燒出直徑φ80mm深8.4mm大坑,而此件是焊接禁用件。在常溫,使用高溫修補劑和仿形電木板進行維修,對設(shè)備不會產(chǎn)生熱影響，起到恢復(fù)電機正常工作的作用。

圖11：電纜：高壓電纜線由于意外磨損，表面橡膠層劃傷   嚴(yán)重，電纜無法繼續(xù)使用。如果停機更換新電纜，效益損失巨大。使用高性能橡膠修補劑進行電纜接頭的絕緣保護，以快速解決輸電問題。

【耐磨防腐涂層產(chǎn)品】NPT-J系列耐磨修復(fù)材料

   雙組分，以陶瓷、金屬碳化物、微型顆粒為骨材的耐磨復(fù)合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-60℃~120℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類、泵類等修復(fù)（典型用途見主要物理機械性能表）。